本實用新型屬于套筒閥裝置技術領域，具體涉及一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構。

　　背景技術：

　　目前常用的套筒閥型式有固定錐型、多噴孔型、活塞閥、彎脖子型(y型)等，現(xiàn)有套筒閥的閥芯套筒配合結構簡單，通常僅僅在外部套筒內(nèi)設置可以上下活動的閥芯與之配合，同時套筒上開有多個節(jié)流窗口，利用閥芯的高度調(diào)整窗口的開放程度，達到控制流速的目的。由于在管道系統(tǒng)中，尤其是高壓管道中，液體內(nèi)部存在較高的壓力，在閥芯上下移動時，容易在液體壓力作用下發(fā)生自轉(zhuǎn)，不利于套筒與閥芯的緊密配合，長久如此影響閥門配合精度而造成漏液現(xiàn)象。并且現(xiàn)有的套筒與閥芯配合結構采用單層套筒對內(nèi)部的閥芯以及液體進行抗壓，抗壓能力相對較低，需進一步提高套筒與閥芯配合結構的抗壓強度。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，包括外套筒、內(nèi)套筒和閥芯套筒，所述外套筒的底端通過螺栓與內(nèi)套筒固定連接，所述閥芯套筒上下活動設置在外套筒與內(nèi)套筒之間并與外套筒和內(nèi)套筒緊密配合，所述閥芯套筒的頂部連接有閥桿，所述內(nèi)套筒包括一體化設置的筒體和法蘭，所述外套筒的側壁上等間距設有第一通孔，所述筒體的側壁上設有第二通孔，所述筒體的外壁上沿軸向設置有限位槽，所述閥芯套筒的內(nèi)壁上設置有與限位槽相匹配的限位凸筋。

　　優(yōu)選的，所述第一通孔與第二通孔形狀相同且位置一一對應。

　　優(yōu)選的，所述第二通孔與限位槽相互間隔分布。

　　優(yōu)選的，所述筒體的頂端為封閉端，所述筒體的底端為開放端且筒體的底端與法蘭一體化設置。

　　優(yōu)選的，所述法蘭上設置有密封墊。

　　優(yōu)選的，所述閥芯套筒的外壁上下兩端均嵌設有密封圈。

　　本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

　　本實用在使用時，能夠使得液體均勻向內(nèi)套筒上施加壓力，由于套筒閥芯采用外套筒-閥芯套筒-筒體三層嵌套結構，大大提高了抗壓能力，提高套筒閥芯的抗壓極限，能夠在更高的壓力強度下進行使用，在限位槽和限位凸筋的共同作用下，使得閥芯套筒在上下移動時保持豎直運動，防止閥芯套筒在高壓液體的作用力下發(fā)生自轉(zhuǎn)，提高了閥門的穩(wěn)定性。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的內(nèi)套筒結構示意圖。

　　圖中：1閥桿、2外套筒、201第一通孔、3密封墊、4螺栓、5內(nèi)套筒、501第二通孔、502筒體、503限位槽、504法蘭、6閥芯套筒、7密封圈。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　如圖1-2所示，一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，包括外套筒2、內(nèi)套筒5和閥芯套筒6，所述外套筒2的底端通過螺栓4與內(nèi)套筒5固定連接，所述閥芯套筒6上下活動設置在外套筒2與內(nèi)套筒5之間并與外套筒2和內(nèi)套筒5緊密配合，所述閥芯套筒6的頂部連接有閥桿1，所述內(nèi)套筒5包括一體化設置的筒體502和法蘭504，所述外套筒2的側壁上等間距設有第一通孔201，所述筒體502的側壁上設有第二通孔501，所述筒體502的外壁上沿軸向設置有限位槽503，所述閥芯套筒6的內(nèi)壁上設置有與限位槽503相匹配的限位凸筋。

　　所述第一通孔201與第二通孔501形狀相同且位置一一對應。第一通孔201與第二通孔501的端部均經(jīng)過倒角處理，可以在閥芯套筒6向上移動時，使得液體直接從第一通孔201流經(jīng)第二通孔501后流出，降低液體空化現(xiàn)象和降低噪音。

　　所述第二通孔501與限位槽503相互間隔分布。

　　所述筒體502的頂端為封閉端，所述筒體502的底端為開放端且筒體502的底端與法蘭504一體化設置。使得液體能夠從筒體502的底端進入內(nèi)套筒5，液體從筒體502的內(nèi)部均勻向四周施壓，保證內(nèi)套筒5上受力均衡。

　　所述法蘭504上設置有密封墊3。密封墊3在對外套筒2底部和法蘭504之間密封的同時，能夠在閥芯套筒6下降時，對閥芯套筒6的底端進行密封，提高裝置的密封性能。

　　所述閥芯套筒6的外壁上下兩端均嵌設有密封圈7。在閉合套筒閥芯時，密封圈7分別位于第一通孔201的上下兩側，能夠防止漏液。

　　具體的，使用時，初始狀態(tài)時，套筒閥芯處于閉合狀態(tài)，密封圈7分別從第一通孔201的上下兩側進行密封，此時液體進入內(nèi)套筒5的內(nèi)部，均勻向內(nèi)套筒5上施加壓力，由于套筒閥芯采用外套筒-閥芯套筒-筒體三層嵌套結構，大大提高了抗壓能力，提高套筒閥芯的抗壓極限，能夠在更高的壓力強度下進行使用，當閥芯套筒6上下移動時，能夠在限位槽503和限位凸筋的共同作用下，使得閥芯套筒6在上下移動時保持豎直運動，防止閥芯套筒6在高壓液體的作用力下發(fā)生自轉(zhuǎn)，提高了閥門的穩(wěn)定性。

　　最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

　　技術特征：

　　1.一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，包括外套筒（2）、內(nèi)套筒（5）和閥芯套筒（6），其特征在于：所述外套筒（2）的底端通過螺栓（4）與內(nèi)套筒（5）固定連接，所述閥芯套筒（6）上下活動設置在外套筒（2）與內(nèi)套筒（5）之間并與外套筒（2）和內(nèi)套筒（5）緊密配合，所述閥芯套筒（6）的頂部連接有閥桿（1），所述內(nèi)套筒（5）包括一體化設置的筒體（502）和法蘭（504），所述外套筒（2）的側壁上等間距設有第一通孔（201），所述筒體（502）的側壁上設有第二通孔（501），所述筒體（502）的外壁上沿軸向設置有限位槽（503），所述閥芯套筒（6）的內(nèi)壁上設置有與限位槽（503）相匹配的限位凸筋。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，其特征在于：所述第一通孔（201）與第二通孔（501）形狀相同且位置一一對應。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，其特征在于：所述第二通孔（501）與限位槽（503）相互間隔分布。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，其特征在于：所述筒體（502）的頂端為封閉端，所述筒體（502）的底端為開放端且筒體（502）的底端與法蘭（504）一體化設置。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，其特征在于：所述法蘭（504）上設置有密封墊（3）。

　　6.根據(jù)權利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，其特征在于：所述閥芯套筒（6）的外壁上下兩端均嵌設有密封圈（7）。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結構，包括外套筒、內(nèi)套筒和閥芯套筒，所述外套筒的底端通過螺栓與內(nèi)套筒固定連接，所述閥芯套筒上下活動設置在外套筒與內(nèi)套筒之間并與外套筒和內(nèi)套筒緊密配合，所述外套筒的側壁上等間距設有第一通孔，所述筒體的外壁上沿軸向設置有限位槽，所述閥芯套筒的內(nèi)壁上設置有與限位槽相匹配的限位凸筋。本實用能夠使得液體均勻向內(nèi)套筒上施加壓力，由于套筒閥芯采用外套筒?閥芯套筒?筒體三層嵌套結構，大大提高了抗壓能力，能夠在更高的壓力強度下進行使用，在限位槽和限位凸筋共同作用下，使得閥芯套筒在上下移動時保持豎直運動，防止閥芯套筒在高壓液體的作用力下發(fā)生自轉(zhuǎn)，提高了閥門的穩(wěn)定性。